Ligne complète de transformation du caoutchouc naturel

Ligne de production de caoutchouc naturel TSR 10/20

Une solution d’ingénierie qui relie le traitement humide, le séchage, le pressage et l’emballage. La configuration est définie selon la qualité du cup lump, le produit fini, la capacité visée, l’énergie disponible et l’implantation de l’usine.

Ligne de production de caoutchouc naturel TSR 10/20 Sinyoung

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Périmètre du procédé

Pré-nettoyage, cassage et lavage
Pétrissage, essorage et crêpage
Granulation et remplissage des chariots
Séchage basse température
Pressage, détection des métaux et emballage

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Base de configuration

Matières premièresCup lump et coagulum de caoutchouc naturel
Produits ciblésTSR 10, TSR 20 et grades apparentés
CapacitéDimensionnée selon les essais matière et le rythme de séchage
LivraisonÉquipements individuels, modernisation ou ligne complète

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Projets documentés

Usine Meilan 3, Côte d’Ivoire

Deux lignes complètes ; environ 5,24 t/h par ligne avec un intervalle de 330 secondes.

Usine Meilan 4, Côte d’Ivoire

Une ligne complète ; 5,76 t/h avec un intervalle de 300 secondes.

Usine Meilan 5, Côte d’Ivoire

Une ligne complète ; 6,2 t/h avec un intervalle de 280 secondes.

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Informations utiles pour une proposition

  • Matière première, grade et humidité
  • Capacité horaire ou annuelle visée
  • Poids, dimensions et emballage des balles
  • Source de chaleur et énergie disponible
  • Niveau d’automatisation souhaité
  • Plan d’implantation et calendrier

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Questions fréquentes

Quels procédés sont inclus dans une ligne TSR 10/20 ?

Une ligne complète comprend normalement la préparation, le lavage, l’essorage, le crêpage ou la granulation, le remplissage des chariots, le séchage, le pressage, l’inspection et l’emballage.

Pourquoi la configuration dépend-elle du cup lump ?

L’humidité, la propreté, la durée de stockage et le durcissement de la surface influencent le nombre d’étapes de lavage, de pétrissage, d’essorage et le temps de séchage.

Comment confirmer la capacité ?

Nous vérifions la matière première, le poids par chariot, le cycle du séchoir, la spécification des balles et les contraintes du site avant de dimensionner la ligne.

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